Bombas de calor a vapor de alta temperatura a 150 °C para a indústria

A bomba de calor a vapor de alta potência de 150 °C é um gerador de vapor industrial pesado projetado especificamente para grandes fábricas para atender às altas e contínuas demandas de vapor.Fabricados para operações industriais intensivas em energia, gera grandes volumes de vapor saturado a 150°C para abastecer várias linhas de produção, processos de secagem em larga escala, recipientes de reação e sistemas de aquecimento em toda a instalação.A sua construção robusta assegura uma fiabilidade, operação contínua mesmo em ambientes exigentes.

Esta bomba de calor é uma escolha ideal para fábricas de aço, complexos químicos, fábricas de automóveis, fabricantes de materiais de construção e outras indústrias pesadas, fornecendo a capacidade, confiabilidade,e eficiência exigidas pelos sistemas industriais de vapor de grande escala.

Vantagens

1. Alta produção de vapor para atender à alta demanda de produção

A unidade fornece os enormes volumes de vapor necessários para a produção contínua e de alta intensidade em grandes fábricas.Gera um volume de vapor saturado de 150°C suficiente para alimentar simultaneamente vários processos intensivos em energiaO sistema de secagem industrial, a esterilização em larga escala, as reações químicas, o processamento de metais e o aquecimento das instalações.A unidade mantém pressão e temperatura estáveis, garantindo a produção ininterrupta.

2Concebidos para operações industriais contínuas e pesadas

Ao contrário dos sistemas concebidos para aplicações intermitentes ou leves, esta unidade é construída especificamente para satisfazer as exigências rigorosas da indústria pesada.Todos os componentes são selecionados para uma longa vida útil em funcionamento contínuoO compressor, o trocador de calor e o sistema de controlo são meticulosamente concebidos para suportar os rigores da produção 24 horas por dia, mantendo um desempenho constante.Esta construção robusta traduz-se em menos avarias, tempo de inatividade reduzido e custos de manutenção mais baixos.

3Substituição directa de grandes caldeiras industriais

Esta unidade é projetada para substituir diretamente as caldeiras a carvão, gás e elétricas, oferecendo uma produção de vapor equivalente, reduzindo significativamente o consumo de energia.Elimina a necessidade de adquirir combustível, armazenamento e manuseio, bem como os encargos de controlo de emissões e conformidade associados aos sistemas de combustão.Muitas grandes fábricas podem obter uma redução substancial dos custos operacionais anuais sem comprometer a fiabilidade do seu fornecimento de vapor.

4Gestão inteligente do vapor para as necessidades de produção variadas

A procura de vapor nas grandes fábricas flutua frequentemente de forma significativa, atingindo um pico durante os períodos de alta produção e diminuindo durante os períodos fora do pico.O sistema de controlo inteligente da unidade monitora continuamente a pressão do vapor e os padrões de consumoEsta operação "on demand" maximiza a eficiência, minimiza o desperdício de energia,e assegura um abastecimento estável de vapor independentemente das flutuações da produção.

Aplicações

1- Instalações médias de transformação de alimentos

Esta máquina de vapor é ideal para cozinhar continuamente carne, frutos do mar ou vegetais.que é crítico para a qualidade do produto e a segurança dos alimentos.

2. Tintura e fixação de têxteis

Fornece vapor de processo estável para tintura de tecidos, secagem e equipamentos de ajuste de calor.

3. recipientes de reação química

Adequado para o aquecimento indireto de reatores revestidos que necessitam de vapor a 150 °C. A sua capacidade de aquecimento de 45 kW suporta operações em lotes para recipientes de 500 a 1000 litros.

Instalação e manutenção

A instalação por técnicos qualificados normalmente leva 2 ̊3 dias. O equipamento requer uma fonte de alimentação trifásica de 380V (corrente máxima de 70A), uma entrada de água suavizada (DN20) e uma saída de vapor (DN32).Recomendamos a instalação de um amaciador de água a montante para evitar o acúmulo de escamasA manutenção de rotina inclui a verificação do nível da água e a realização de um desgaste uma vez por turno.A manutenção profissional anual inclui a verificação do óleo do compressorCom uma manutenção adequada, a unidade pode funcionar sem problemas durante mais de 10 anos.

Especificações

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